DOC.04 // Diet Cable Tray

Lighter, Faster, Greener.

무용접·무볼트 — 기존 용접 트레이 대비 20% 이상 경량화, 동등한 하중 지지 성능.

CARD.01 // Key Features01 / 04

트레이는 이렇게 만들어집니다

무용접 · 무볼트

자체 롤 포밍 자동화 설비를 통한 일체 성형 — 용접이 없으므로 용접 결함 위험도 없습니다.

동등한 하중 지지 성능

가벼워진 구조에서도 기존 용접 트레이와 대등한 하중 성능을 발휘합니다.

20% 이상 경량화

필요한 하중 성능은 그대로 유지하면서 기존 용접 트레이 대비 20% 이상 가볍습니다.

높은 생산 효율

자동화 롤 포밍 공정으로 기존 용접 방식 대비 높은 생산성을 확보합니다.

CARD.02 // Customer Benefits02 / 04

고객에게 돌아가는 이점

총원가 절감

트레이당 자재 사용량이 줄어 프로젝트 전체의 강재 비용이 낮아집니다.

납기 단축

높은 생산 효율로 대량 발주와 신속한 납품에 대응합니다.

설치 부담 경감

가벼운 트레이는 운송, 취급, 설치가 모두 수월합니다.

선박 효율 향상

선박 중량 절감은 연료 효율 개선으로 이어집니다.

CARD.03 // Specifications03 / 04

제품 사양

사이드 레일과 서포트 브래킷이 적용된 다이어트 마린 트레이 — Diet Marine Tray
H (mm)
40, 50
W (mm)
100–900
L (mm)
6,000

길이 방향으로 렁이 배치된 다이어트 래더 트레이 — Diet Ladder Tray
H (mm)
100, 150
W (mm)
200–900
L (mm)
6,000

소재: SS400 (최대 3.2T) / SUS (최대 3.0T)

CARD.04 // Weight Reduction04 / 04

실제 경량화 사례

탱커 메인 데크를 따라 설치된 다이어트 케이블 트레이 — FIG.01 // Diet Tray Install

데크 파이프랙 옆으로 케이블을 포설한 다이어트 케이블 트레이 — FIG.02 // Diet Tray Install

다이어트 케이블 트레이에 포설되어 서포트에 지지된 케이블 — FIG.03 // Diet Tray Install

앵글 트레이 W600→다이어트 트레이 W600 × t4.5

최대 20% 경량화

동일 폭 조건에서 앵글 트레이를 POSMAC 강판 다이어트 트레이로 대체한 사례입니다.

SEC.09 // Solution Process

프로젝트에 맞춰 설계된 간결한 프로세스

모든 주문은 도면 검토부터 제품이 조선소에 도착하는 날까지 동일한 네 단계를 거칩니다. 하나의 팀이 전 과정을 책임지므로, 합의한 사양이 그대로 출하되는 사양이 됩니다.

STEP.01 // Review

프로젝트 요구사항 검토

저희 엔지니어가 제품 종류, 소재 사양, 요구 하중, 표면 처리, 그리고 프로젝트가 충족해야 할 인증 및 규정 기준까지 고객의 기술적·운영적 요구사항을 검토합니다.

STEP.02 // Proposal

맞춤형 제안

고객의 프로젝트 일정, 예산, 요구 성능 기준에 부합하는 기술 및 상업 제안서를 준비합니다.

STEP.03 // Manufacturing

관리된 제조와 품질 보증

저희 생산 라인은 다양한 규격, 재질, 용도를 폭넓게 대응합니다. 모든 제품은 출하 승인 전에 해당 기준에 따라 검사와 시험을 거칩니다.

STEP.04 // Delivery

신뢰할 수 있는 납품

유연한 생산 체계와 긴밀한 공급망 협업으로 일정에 맞춰 납품하며, 긴급한 프로젝트 요구에도 대응합니다.

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